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SBR法处理鲁奇加压气化废水存在问题的探讨及措施

发布时间:

第 18 卷 第 4 期 2005 年 10 月 文章编号: 1002 4026( 2005) 04 0083 03

山 东 科 学 SHANDONG SCIENCE

Vol 18 No 4 Oct 2005 * 工 程技术应用*

SBR 法处理鲁奇加压气化废水存在 问题的探讨及措施
姬鹏霞, 杨 建, 刘志辉
( 河 南义马气化厂, 河南 义马 472300)

摘要: 本文分析讨论了影响 SBR 法处理鲁奇加压气化废水运行的因 素, 对运 行周期、 *露取 加碱 装置进行 了调整和改造, 提出了相应的解决措施, 取得了良好的效 果。 关键词: SBR 法; 鲁奇加压气化废水; 处理; 影响因素; 措施; 效果 中图分类号: X703 文献标识码: B

鲁奇加压气化所产工艺污水是一种含有大量有毒有害物质的有机污水, 该污水经过焦油分离、 轻油分 离、 除尘、 酚回收、 氨回收处理 生化处理装置进行程序控制间歇式活性污泥法( SBR 法) 处理 低浓度生产、

生活废水合并进行后序处理。义马气化厂在实际运行中, 由于进水水质超出设计值, SBR 装置一直无法达到 满负荷运行。为此, 义马气化厂在分析研究的基础上对 SBR 装置运行方式进行调整, 并实施了技术改造措 施, 取得了良好的效果。生化处理装置流程示意图见图 1。

图 1 生化处理装置流程示意图

1

存在问题
义马气化厂鲁奇加压气化所产工艺污水虽经前序处理, 但至 SBR 装置入口总酚、 氨氮、 COD 含量仍远远

超过了设计值, 是目 前较难处理的工艺污水之一。SBR 装 置共有三个 SBR 池, 设计处理水量 为 1680t/ d。 SBR 装置自 2001 年 6 月投运至 2002 年 6 月, 一直以日处理量 500t / d 的较低负荷运行, 工况比较稳定, 其出水 指标 COD 约为 460mg/ L, NH 3 - N 为微量, 油约为 0. 3mg/ L。2002 年 7 月至 2004 年 5 月, SBR 池负荷基本维持 在 800t/ d 左右, 最高达 1060t/ d, 但难以稳定运行。SBR 池先后 5 次受到不同程度冲击, 都是在单池负荷加至 300t/ d 时发生, 其中 2002 年、 2003 年 7 月份各出现一次。对此, 我们着重分析了影响 SBR 池运行工况的各种 因素, 并采取了一系列调整改进措施。调整前后 SBR 装置运行指标见表 1。

收稿日期: 2005 05 25

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2005 年

表 1 SBR 池入口与出口污水运行指标
项目 COD( mg/ L) NH 3 - N ( mg/ L) 总酚( mg/ L) 油( mg/ L) SBR 池进水 设计 3000~ 3500 < 300 628. 6 < 10 实际 4000~ 5000 300~ 400 1000~ 1100 150~ 200 500 微量 0. 5 <1 设计 SBR 池出水实际( 取当月*均值) 2003 年 7 月 850 10 1. 3 0. 8 2004 年 7 月 483 未检出 < 0. 5 0. 6

2

原因及措施
对影响 SBR 池运行的重要因素如运行周期、 *露取 加药情况进行逐一分析。

2. 1

运行周期

2. 1. 1 调整前运行状况及原因分析 SBR 池采用间歇进水, 2004 年之前 SBR 池采用 24 小时为一个运行周期。 方案如下: *
4h

搅拌

1h

*

5h

搅拌

1h

*

3h

搅拌

1h

*

3h

搅拌

1h

沉降

2h

排水

3h

图2

原 SBR 池运行周期方案示意图

每天在第一个*奔淠诮淮喂ひ瘴鬯, 运用该方案时, 效果较差。即使调整*虢涟枋奔, 收效 甚微。进水时毒物浓度及可降解物浓度最大, 易对生物造成大的冲击。 2. 1. 2 采取措施及效果 2004 年 4 月将 SBR 装置运行方案调整为 12 小时一周期, 方案见图 3。 *
2h 1h 2h 1h 2h 1h 1. 5h 1. 5h

搅拌

*
图3

搅拌

*

搅拌

沉降

排水

调整后的 SBR 池运行周期方案示意图

在以每天相同负荷情况下, 采用 12 小时为一运行周期, 与每天一个运行周期进水相比, 毒物浓度被稀释 降低了一半, 缓解了毒物对 SBR 池微生物的冲击, 同时*虢涟璧氖奔浔壤稍吹 15: 4 改变为 6: 3, 相 对增加了搅拌的时间, 有利于厌氧微生物降解反应彻底进行, 降低 SBR 池出水 NH 3 - N 指标。 2. 2 *露

2. 2. 1 技术改造前运行状况及原因分析 SBR 池采用鼓 风微孔 * 及液下 搅拌 相结 合的 方式完 成好 氧和 厌氧 操作, 鼓 风机间 断运 行, 风量 5400m3 / h, 由 20 根 158 的碳钢管通入 SBR 池底部, 风机设*谄 20 ! , 出口气温 65 ! , 但实际运行中 出口温度较高, 特别当环境温度达 32 ! 以上时, 风机出口温度达 80 ! 以上。2002 年, 2003 年 SBR 池工况恶 化均发生在盛夏季节, 经对 SBR 池工况恶化原因仔细分析后认为: 很大部分细菌在夏季由于入池空气温度 较高, 而使生物部分失活, 从而导致 SBR 池工况恶化。 2. 2. 2 采取措施及效果 2004 年 6 月底, 为降低夏季时风机出口温度高而在风机出口增加了喷水减温装置, 用 25 管子在端头

接雾化喷头插入空气总管喷入循环冷却水降温。投用后, 风机出口温度由 74. 8 ! 降至 37. 5 ! , 保 证了生物 活性, 彻底改变了 SBR 池难以安全渡夏的生产现状。 2. 3 加药情况

第4期

姬鹏霞, 等: SBR 法处理鲁奇加压气化废水存在问题的 探讨及措施

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2. 3. 1 技术改造前运行状况及原因分析 SBR 法利用重复*, 停气搅拌, 使好氧和厌氧微生物完成分解有机物和脱氨氮的过程。 *: 好氧微生物发生硝化反应 NH 3 + 3/ 2O2
硝酸菌

NO- + H + + H2 O 2
亚硝酸菌
NO3

( 1) ( 2)

NO- + 1/ 2O2 2 搅拌: 厌氧微生物反应
C6H2 O6+ 4NO3

6H 2O+ 6CO2 + 2N2

( 3)

硝化反应越好, SBR 池 pH 值越值, 但 pH 值低至一定值时, 必须加药( Na2 CO3 ) 调整池子 pH 值, 操作中, pH 值控制在 7. 2。由于 Na2 CO3 10H 2O 溶解度为 21. 5g/ 100g 水, 且在 30 ! 以下时, 易结晶堵塞管道, 导致自动 加药系统不能运行。义马气化厂生化处理装置 SBR 池采用人工加药, 在 9: 00、 00、 00 各加药一次调整 15: 1: pH 值, 根据 SBR 池运行情况, 加药量在 250~ 500kg。由于人工一次性大量投入药剂, 导致加药初期 SBR 池局 部碱性较强, 药剂逐渐溶解后才能调整 SBR 池 pH, 从而导致池子 pH 不能保持在一个均衡的状态, 极大地影 响了生物活性。 2. 3. 2 采取措施及效果 为解决 Na2 CO3 结晶堵塞管道问题, 2004 年 11 月在加药管线上增加蒸汽伴热管线。当不加药时由于有 蒸汽伴热, 加药管线内药液达 100 ! 以上, 使得 Na 2CO3 不会结晶, 从而保证了加药系统稳定均匀地向 SBR 池 加药, 使 SBR 池 pH 值不产生大的波动。

4

效果与展望
经以上措施 SBR 池负荷现已达 1060t/ d, 由调整改造前 47. 6% 提高到 63. 1% , 且稳定运行, 负荷还有望

继续上提, 同时若 SBR 池投用氧化还原电位仪, 就可更好地监测硝化与返硝化反应, 及时调整*虢涟枋 间, 更进一步优化 SBR 池运行工况。

( 上接第 69 页)

A distributed authentication system based on signature fingerprint
QI Wen jing, LIU Xue ( Computer Science Department of Shandong Architecture Institute, Jinan 250014, China) Abstract: To avoid the vulnerability of the centered authenticat ion, we provide a distributed authent icat ion system based on signature fingerprint. This system combines the advantages of digital signature, f ingerprint identificat ion and smart card together, and can provide more secure and reliable authentication. Key words: authentication; signature f ingerprint; distributed authen tication; security



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